ISO規格認証

オーツーマイクロは、顧客満足度を達成するために、効果的なコミュニケーション、継続的な改善、革新、品質の向上を重視し、すべての製品が要求仕様を確実に満たすよう努めています。 厳重な品質監視と厳格な品質管理対策により、当社は高いレベルの顧客満足度を達成しています。 製品の安全性と信頼性を確保するために、製品の開発と生産のあらゆる段階で厳格な品質管理手順を実施し、改善のための積極的な措置を講じています。

ISO 26262 証明書	ISO 9001 証明書	ISO 14001 証明書	SONY GP 証明書

オーツーマイクロのお客様は、様々なサポートをウェブサイトを通じてアカウント セールスまたはカスタマー サービス担当者にお問い合わせいただけます。

(1). 製品および信頼性情報の提供 (例: データシート/信頼性分析レポートなど)

(2). 生産部品承認・製品情報データ

(3). お客様の生産ラインへの静電気対策のご提案

(4). ICPレポート/ MDDS/ グリーン製品アンケート/ CMRT紛争鉱物/ REACH高懸念物質調査等サポート

品質・環境方針

オーツーマイクロは、 ISO 品質システム と 環境保護規制を厳格に遵守し、さまざまなアプリケーション分野の IC 品質要件を満足するように持続的に取り組んでいます。

ISO 26262 機能安全ポリシー

オーツーマイクロは、製品開発に対し以下の 機能安全開発手順を遵守します。

• 安全第一: 機能安全要件を最優先事項とします
• 包括的な継続的改善: 機能安全活動は製品ライフサイクルのすべての段階で実施され、機能安全の目標を達成するために継続的に改善が行われます。

品質ポリシー

オーツーマイクロは品質目標を達成するために、以下の品質ポリシーを導入しております。オーツーマイクロはその品質ポリシーを通して、お客様の満足度を高いレベルで達成できるように取り組んでいます。

• システムレベルでの高い設計品質を達成するための高品質製品の設計
• オンタイムの製品供給
• データシート中の電気的性能に基づいての品質システムの改善

品質ミッション: 生産、品質プロセスの持続的な改善により顧客満足度、お客様とのお取引の利便性を向上し、全てのお客様からのご要求にお応えできる対応を目指しております。

環境ポリシー

オーツーマイクロは汚染の流失防止と環境マネージメントシステム（EMS）の持続的な改善を目指します。また環境に優しい技術を開発してまいります

• 低消費デバイスを設計することでの、世界的な消費電力の低減
• 製品の材料及び製造課程において有害物質の使用の低減

RoHS声明: オーツーマイクロの全ての製品においてRoHS要求を満たした鉛フリーパッケージを採用しています。特定製品のRoHSコンプライアンスに関する詳しい情報については、担当営業マネージャーまでお問い合わせ下さい。

オーツーマイクロは、自動車分野の 製品 に ISO 26262/ IATF 16949 をベースとした設計、製造管理を導入しています

自動車分野で使用されるICの製品ごとの製造プロセス条件の検討・定義:

機能安全 (FuSa)

産業機器や自動車分野における技術の急速な進歩、特に自動運転の出現により、ISO 26262 などの規格の必要性が非常に高まっています。この規格は機能安全を定義しており、事故の防止やより安全なシステムの構築に重要な役割を果たしています。 緊急時の機能安全は、自動車メーカー (OEM) だけでなく、自動車分野の レベル1/ レベル2 電子機器サプライヤーの間でも、世界的にますます重要な要件となっています。

オーツーマイクロの機能安全に対するアプローチ

2022 年に、オーツーマイクロは自動車の電気および電子システムの機能安全規格である ISO 26262 の認証プロセスを開始しました。 その後、2023年4月に第三者認証機関SGS-TUVよりISO 26262開発プロセス認証を取得しました。 この認定により、オーツーマイクロの開発プロセスが ISO 26262 標準に準拠していることが認定されました。 当社は、車両の機能安全に必要な情報確立と共に製品ポートフォリオを拡大し続け、現在 10 以上の 製品シリーズを準備しています。

オーツーマイクロは今後も、自動車分野だけでなく産業機器分野にも機能安全製品のラインナップを拡大していきます。

機能安全製品のカテゴリとドキュメント

オーツーマイクロは機能安全製品の 3 つのカテゴリを特定していますが、現在サポートされているのは自動車分野のみです:

• 機能安全準拠製品 (ASIL に準拠した製品開発): このカテゴリは、集積回路 (IC) が ISO 26262 に準拠したプロセスを使用して開発され、自動車安全度水準 (ASIL) に準拠していることを示します。
• 機能安全メカニズムの実装(機能安全管理製品): このタイプの IC には、関連する ASIL レベルに必要な機能安全機能が備わっています。
• 機能安全エンジニアリングサポート(機能安全機能をサポートする製品): 機能安全に関する機能解析をサポートできる車載用ICです。

文書/ 資料のリストは以下を提供します:

	機能安全準拠プロセス (ASIL に準拠した製品開発)	機能安全メカニズムの実装 (機能安全管理製品)	機能安全エンジニアリングサポート (機能安全機能をサポートする製品)
符合IATF16949 プロセス準拠	√	√	√
符合ISO 26262 プロセス準拠	√
生産部品の承認プロセス (PPAP)	√	√	√
車載用ICチップの信頼性 AEC-Q100 (FIT)	√	√	√
故障モードの影響と診断分 析 FMEDA	√	√
安全マニュアル	√	√

オーツーマイクロは高性能かつ高品質の製品を提供し、出荷される製品の故障率を 5 Dppm 未満をターゲットとしています

環境への配慮・持続可能な発展

• 環境汚染と 人体へ の健康被害の削減

オーツーマイクロは環境、社会、ガバナンス

グリーン製品情報

オーツーマイクロは、子供たちの清潔で明るい未来のニーズのために、現在および将来の顧客のニーズを予測し、品質に妥協することなく環境に優しい製品を提供しています。

世界的な環境問題により、半導体およびエレクトロニクス業界では、電子部品およびシステムにおける環境保護と有害（禁止）物質の排除の必要性がますます注目されています。

オーツーマイクロは環境保護と規制要件への準拠に取り組んでいます

各承認書のファイル

RoHS 2011/65/EU & Halogen Free	REACH SVHC substances	POPs	GADSL

お客様は安心してオーツーマイクロ製品をご利用いただけます。

この問題に関してご質問やご不明な点がございましたら、オーツーマイクロはの営業担当者またはカスタマー サービス エンジニアの担当者までお問い合わせください。

弊社は世界中の適用法令及びその他要求に準拠する責任感のある持続可能なグローバル組織となることを約束します。地球に優しい環境を促進する運営に向けて、設計、購買、製造から販売まで弊社ビジネスの全てで必要な行動を取っていきます。

紛争鉱物調達ポリシー [PDF, 163k]

オーツーマイクロの 環境、健康、安全 (EHS) ポリシー

環境へ悪影響を与えずに優れた製品をお客様に提供するという オーツーマイクロはの取り組みのため、お客様を次の世紀に導く品質および EHS ポリシーを策定しました。

弊社は、環境、健康、安全 (EHS) を維持し、次の EHS ポリシーに従うことに取り組んでいます:

1. 政府の規制およびその他の要件を遵守します:

EHS 規制および顧客が提案した禁止物質を遵守

2. グリーン製品の開発:

グリーン製品設計に専念し、環境に優しい素材を採用

3. EHS 意識:の向上:

EHSの重要性の従業員全員への理解のため、EHS研修と推進活動を実施

4. 廃棄物の削減と省エネルギー化の促進:

廃棄物の削減、リサイクル、省エネ計画を実施

5. サプライヤー管理:

定期的なサプライヤー監査を実施し、サプライヤーが環境と従業員の健康にとってより有益となるプロセスを改善できるよう支援

6. 怪我や病気の予防:

危険な作業によるリスクを管理し、すべての従業員に安全で健康的な作業環境を提供

7. 全ての従業員に向けたサポート:

すべての従業員が EHS 管理プロセスに参加し、必要な相談を受けることを奨励

8. EHS システムの実行:

EHS システムのパフォーマンスレビューを行い、EHS システムの継続的な改善を保証

オーツーマイクロのお客様は、様々なサポートをウェブサイトを通じてアカウント セールスまたはカスタマー サービス担当者にお問い合わせいただけます。

(1). 製品および信頼性情報の提供 (例: データシート/信頼性分析レポートなど)

(2). 生産部品承認・製品情報データ

(3). お客様の生産ラインへの静電気対策のご提案

(4). ICPレポート/ MDDS/ グリーン製品アンケート/ CMRT紛争鉱物/ REACH高懸念物質調査等サポート

信頼性保証

オーツーマイクロは信頼性の高い製品を出荷することに尽力しています。 製品には高い実績と信頼性のスタンダードな半導体製造プロセスが使用されています。 製品の信頼性に対する顧客の期待に応えるために、信頼性検証は業界全体の標準に従って実施されています。装置の性能を保証し、統計データを蓄積するために生産信頼性モニタリングを実施しています。

ウェーハ FAB プロセス認定

オーツーマイクロはファブレス IC 設計会社であり、すべての製品は十分な実績のあるファウンドリプロセスを採用しています。これらのプロセスはウェーハレベルの信頼性認証に合格することが採用条件となっています。 評価結果は製品の設計ルールに組み込まれ、製品の市場での故障を回避し、長期的な信頼性を確保します。

一般的なウェーハレベルの信頼性検証項目は次のとおりです:

TDDB: 時間依存性の誘電破壊

QBD: チャージからブレイクダウンまで

VBD: 破壊までの電圧

HCI: ホットキャリア注入

NBTI: 負バイアスの温度不安定性

Vt Stability: しきい値電圧の安定性

EM: エレクトロマイグレーション

SM: ストレスマイグレーション

その他…など…

新製品の認定

製品の信頼性検証は、チップ関連の部品信頼性とアセンブリ関連のパッケージ信頼性の 2 つのカテゴリに分類できます。

デバイスの信頼性テスト

すべての オーツーマイクロは製品は、基本的にHTOL、ESD、および LU について評価します。

HTOL: 高温動作寿命試験

電圧加速と温度加速の両方を実行して、IC の劣化を加速し、製品の寿命を評価します。

ELFR: 初期故障率

高温と電圧を使用して故障を加速し、初期故障のデバイスを排除します。

ESD: 静電放電

静電気放電 による電圧と電流の急激な印加は深刻な損傷を引き起こす可能性があるため、電子機器にとっては困難な問題となり得ます。 人体モデル (HBM) やチャージドデバイスモデル (CDM) などの ESD テストで、集積回路がこれらの放電に対して耐性があることを確認、設計されています。

LU: ラッチアップテスト

CMOS 集積回路 の中では、寄生 SCR 構造が生成される可能性があり、外部サージによってトリガーされオンになったときに大電流が印加されます。 ラッチアップテストは、ラッチアップ現象の大電流に対する回路の耐性を評価するために使用されます。

パッケージ信頼性試験

パッケージ信頼性テストは、特定のパッケージの保護能力と表面実装プロセス (SMT) の製造可能性を検証するために使用されます。 異なる温度と湿度の試験条件下では、パッケージ材料は異なる熱応力、耐湿性、および化学的特性を示します。

PC: プレコンディショニング

PP: プレッシャーポット

TCT: 温度サイクル

PTC: パワー製品向け温度サイクル

u-HAST / HAST: アンバイアス / バイアス加速ストレス試験

HTS: 高温保管

LI: リードインテグリティ

PD: 物理的寸法

SD: はんだ付け性

HS: 手はんだ

WBS: ワイヤーボンドシア

WBP: ワイヤーボンドプル

その他…など…

これらのパッケージング信頼性テストは、新しいパッケージング工場、新しいパッケージング プロセス、パッケージの部品表 (BOM) の変更を検証するためのもので、通常、完了までに長い時間がかかります。 オーツーマイクロはには、迅速なリスク評価と検証コストの削減に使用できる大規模なデータベースがあります。 上記の信頼性試験項目以外にも、お客様のニーズに応じて他の試験項目の実施が可能です。

以下の車載製品と非車載製品の信頼性試験の比較表:

テスト	参照	非自動車製品		自動車製品
		サンプルサイズ	許容値	サンプルサイズ	許容値
HTOL	JESD22-A108	77	1/77	77*3 lots	0/231
ELFR	AEC-Q100-008	-	-	800*3 lots	0/2400
ESD – HBM	Automotive: AEC Q100-002 Non-automotive: ANSI/ESDA/JEDEC JS-001	3/test condition	0/3	3/test condition	0/3
ESD – CDM	Automotive: AEC Q100-011 Non-automotive: ANSI/ESDA/JEDEC JS-002	3/test level	0/3	3/test level	0/3
ESD – MM (Option)	Automotive: AEC Q100-003 Non-automotive: JESD22-A115	3/test condition	0/3	3/test condition	0/3
LU	Automotive: AEC Q100-004 Non-automotive: JESD 78	3	0/3	6	0/6
PC	JESD22-A113 / J-STD-020	45	0/45	77*3 lots	0/231
PTC	JESD22-A105	-	-	45	0/45
TC	JESD22-A104	45	0/45	77*3 lots	0/231
HTS	JESD22-A103	45	0/45	45	0/45
HAST / u-HAST	Automotive (biased): JESD22-A110. Non-automotive (unbiased): JESD22-A118.	45 (un-biased)	0/45	77*3 lots (biased)	0/231
PP	JESD22-A102	45	0/45	77*3 lots	0/231
LI	JESD22-B105	3	0/15 (#Lds)	5 (Through-hole device only)	0/10 (#Lds)
PD	JESD22-B100 and B108	10	0/10	10*3 lots	Cpk >1.67
SD	JESD22-B102	3	0/3	15	0/15
HS	MIL-STD 202	3	0/3	-	-
WBS	AEC Q100-001	-	-	30 bonds from a min. of 5 devices	Cpk >1.67
WBP	MIL-STD883 Method 2011	-	-	30 bonds from a min. of 5 devices	Cpk >1.67

注: お客様がアプリケーション別に特別な必要性があれば、さらにご相談させていただくことが可能です。

継続的な信頼性テスト (ORT)

すべての オーツーマイクロ 製品は、AEC-Q100 および JEDEC 規格を考慮した、アプリケーション分野とパッケージ タイプに基づく信頼性認定プログラムの対象となります。 これらの計画には、量産前に オーツーマイクロの信頼性目標を満たすためにすべての認定項目を完了することが必須となっています。 ただし、信頼性確認は量産開始前のテストだけで終わるわけではありません。 継続的信頼性試験（ORT）は、量産中に製品の信頼性が維持されていることを確認するために実施されます。 一般消費者向け製品については、オーツーマイクロはウェーハプロセスとパッケージングタイプに基づいて、通常は四半期ごとに ORT 計画を作成します。 より高い信頼性基準を必要とする自動車製品の場合、特定の製品に対する継続的信頼性テスト (ORT) が必須です。 試験項目には、前述の高温動作寿命試験（HTOL）やプレコンディショニング（PC）などの比較的短期間の試験が含まれています。

ウェハープロセス ORT:

V: 実行されるテスト

パッケージORT:

V: 実行されるテスト

オーツーマイクロのお客様は、様々なサポートをウェブサイトを通じてアカウント セールスまたはカスタマー サービス担当者にお問い合わせいただけます。

(1). 製品および信頼性情報の提供 (例: データシート/信頼性分析レポートなど)

(2). 生産部品承認・製品情報データ

(3). お客様の生産ラインへの静電気対策のご提案

(4). ICPレポート/ MDDS/ グリーン製品アンケート/ CMRT紛争鉱物/ REACH高懸念物質調査等サポート

製品の故障解析

製品の故障分析は、機器、部品、またはアセンブリの故障の影響を追跡するための体系的かつ構造化されたワークフローです。

これはPDCAによる品質システムの継続的改善において重要な役割を果たします。 故障解析結果に基づいて改善・予防措置を実施し、データの収集と分析、問題の定義、仮定と検証、適切な分析手順、経験、過去のデータベースのレビュー、そして最も重要なこととして、論理的判断が正確な故障分析の鍵となります。

機器、部品、またはアセンブリが起因となる故障の原因を解明することを故障分析と呼びます。 これは、障害の原因を追究する体系的で調整可能なプロセスです。 故障解析の結果に基づいて、製品の改善や将来の故障の防止を行います。 故障解析を正確に実行するには、情報を収集し、サンプルを適切に取り扱い、分析手順に従い、経験と論理を適用し、履歴データを確認する必要があります。

故障サンプルは、顧客からの返品やフィードバック、信頼性テスト、エンジニアリング実験、低歩留まり部品などから得ることができます。

 

一般的な故障解析プログラム:

故障分析は、故障の根本原因の発見や障害の原因の特定に限定されません。

継続的な改善のためにレビューされたすべての製品製造段階での品質管理スキルを備えています。

データベースの分析結果を通じて、障害分析手順には改善または予防措置の活動が含まれます。

故障解析装置の一例:

品質保証組織図

サプライヤー品質管理 (SQM)

ファブレス IC 設計会社である オーツーマイクロの製品は、外部委託されたサプライヤーによって製造されています。 ウェハー、パッケージ、テスト、テーピング工場のサプライチェーン全体の品質を適切に管理する必要があります。 このプロセスは、オーツーマイクロは のサプライヤー品質管理 (SQM) によって管理されます。 以下の図は、SQM チームの役割とタスクを示しています。

オーツーマイクロは サプライヤーのパフォーマンスとリスク レベルを予測可能な指標によって管理しています。

これらの指標は、リソースを割り当て、製品の配信を最適化するのに役立ちます。

SQM チームのタスクには以下が含まれますが、それ以外にも様々な機能があります:

1. サプライヤーとの協力関係を確立および維持し、サプライヤーの品質と納期が会社の要件を確実に満たすようにします。
2. サプライヤー能力を評価および検討し、適切なサプライヤーを選択します。
3. サプライヤーの生産プロセスを監督し、製品とサービスの品質を保証するために監査と検証を実施します。
4. サプライヤーの品質データを収集、分析、報告し、意思決定と改善に役立てます。
5. サプライヤーにトレーニングとサポートを提供し、サプライヤーの品質管理能力を向上させ、会社の要件を満たすことができるようにします。
6. サプライヤー契約を検討し、適切な品質条件と要件が含まれていることを確認します。

サプライヤー品質:

当社のサプライヤーは、オーツーマイクロ のゼロディフェクト目標を実現する上で重要な役割を果たしています。 グローバル サプライヤー品質チームは、お客様が必要とするパフォーマンスと安定性を備えた製品を生産するために、サプライヤーが製品とプロセスを体系的かつ継続的に改善することを奨励し、サポートするために、次の実践方法を使用しています。

• サプライチェーンとサプライヤーの品質認証管理分析

• 定期的な生産プロセスと品質システムの監査を毎年実施します
• 製造プロセスが標準操作手順または管理限界に準拠しているかどうかを随時監視します
• サプライヤー管理、サプライヤー育成、品質向上プログラムを通じてサプライヤーの品質向上を推進します

サプライヤーの品質開発と管理:

サプライヤーの品質開発と管理は、特に 弊社 製品の品質と納期に対して、重要な役割を果たしています。 当社の総合的な品質を達成するには主要なサプライヤーとのパートナーシップが重要であることを認識しており、これらのサプライヤーとのパートナーシップの構築と強化に重点を置いています。

主要サプライヤーとの緊密な協力を通じて、当社はその IC 製造プロセスの品質パフォーマンスの向上に取り組んでいます。 当社はサプライヤーに対し、当社の要件を満たす製品の納入を求めるだけでなく、品質問題を予測し防止する方法を遵守することを期待しています。 品質管理に対する事後的なアプローチから品質問題を防止するための予防的なアプローチへの移行により、サプライヤーは オーツーマイクロは でより強力な製品を提供できるようになりました。

継続的なサプライヤー開発プログラムを通じて、当社はサプライヤーと緊密なパートナーシップを確立し、より安定した品質を提供するために協力してきました。 サプライヤーとの協力関係で品質基準とプロセスを開発、実行し、これらの基準が確実に遵守および実施されていることを監視および評価します。

弊社の目標は、サプライヤーと相互に有益な関係を確立し、協力して品質の継続的な向上を達成することです。 製品の品質安定性を確保し、お客様により高い満足度を提供します。

当社は主要サプライヤーとのパートナーシップおよび継続的なサプライヤー開発プログラムを通じて、オーツーマイクロは製品の予測可能で高品質なサプライ チェーンの開発に取り組んでいます。 私たちは、このパートナーシップが当社の競争力を向上させ、顧客に一貫して優れた製品品質体験を提供するのに役立つと信じています。

IC トレーサビリティと製造記録保持

各 オーツーマイクロは製品の上部には、当社のコーディング システムがマーキングされています。

下の写真は弊社マーキング例です。

 

ICに捺印されたコード情報により、部品名/バッチ番号/製造日を追跡し、関連する製造記録を正確に検索できます。

(車載用ICの製造記録は20年間、車外用ICの製造記録は7年間保存されます。)

一般的な製品マークの仕様

(1) 1行目＝会社ロゴ

(2) 2行目＝部品名

(3) 3行目＝ロット番号

  ロット番号は、ウェーハロット番号 (XXXXXX) とパッケージサプライヤーコード (Z) を含む。対応する作業オーダーの番号と同じです。

(4) 4行目＝日付コード(YYWW)＋ICバージョンコード

  YY は製造年によって定義され、WW は製造週によって定義されます。

 

※ 実際の商品の捺印仕様については個別製品で用意されている仕様書をご確認ください。

このコーディング システムは、当社の 全てのICに 適用されます。

これは、不適合部品の管理と品質管理の追跡にとって非常に重要です。 上の図に示すように、コードはカートン、ボックス、リールのラベルにも記載されています。 生産履歴は Oracle データベースに保存されます。 単一の IC で生産履歴を効果的かつ効率的に追跡できます。 SOT-2X などの小型 IC には、部品/ロット/年/週コード定義がマーキングされています。

個別の製品の詳細については、オーツーマイクロは Sales または CQE 担当者にお問い合わせください。